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公司簡介 / 發展歷程
公司成立以來的里程碑
1986 第一臺用加壓水進行溫度控制的擠出機問世
1989 可用加壓水進行溫度控制最高可達270° C
1991 在行星螺套和喂料螺套之間注射軟化劑
1992 建立起第1條垂直電腐蝕加工線
1993 發明第一套模組化系統
1997 在幾個模組化結構中分別注射液體
1998 徑向造粒
1999 脫氣環
2000 分離式的分散環
2001 世界上最大的化學滾筒攪拌機,內徑為400毫米,用于粘合劑的復配
2002 可用側邊喂料器進行側邊喂料和抽氣
2003 麻花螺桿問世
2004 旋轉式的行星螺套和喂料螺套
2005 世界上最大的內徑為650毫米的循環式滾筒混合機問世
2006 行星螺桿擠出機在食品行業的第一次應用
2010 產能為6噸/小時的世界上最大的彈性體生產線問世
2011 產能為12噸/小時的世界上最大之壓延供料線問世
2012 70型的行星擠出機最多可加入12個模組化(行星螺套)結構
2013 行星螺直擠出機用于加工回收的硫化體和彈性體
2014 分段式行星螺套和中心螺桿的產生
2015 可進行直接喂料的行星式喂料螺套
2015 徹底改變了齒輪與中心主軸之間的扭矩傳遞,使直線扭矩提高了30%
2016 第4條垂直式電腐蝕生產線上線
 
行星螺桿擠出系統的優勢
1. 可對材料進行多次薄層軋制
2. 可對所有混合系統進行最精確的溫度控制
3. 可用于混合溫和性材料
4. 可用于混合大多數不同的材料
5. 可進行快捷便利的材料更換
6. 最佳的自潔效果,可減少材料浪費
7. 模組化結構
8. 可實現微妙式生產
9. 幾乎零風險的生態生產
10. 節約成本,優化生產
11. 潔凈式封閉系統