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恩太思:未來的通用結構套件,21世紀的三角瓶

恩太思將于2019年推出新的L-WE 30實驗室行星擠出機。這一新的發展是對結構套件的進一步補充,可用于塑料、化學、食品、制藥/化妝品等行業。

采用L-WE - 30型行星擠出機,不僅具有可以實現對溫度的絕對控制,實現有效成分相混合、低剪切薄膜軋制、大表面交換等優點,還可以在材料關鍵領域得到應用。ENTEX現在能處理數百克/小時的產量。

恩太思最新開發的液基溫度控制系統也將在展會上展出,確保在不同的溫度區域進行有效和精確的溫度控制。

模塊化系統的另一個優點是顯著縮短了加熱時間,顯著降低能源損失,以及選擇有效的冷卻。

恩太思的行星擠出機兼具經濟性和生態性,因此將會是未來最節能的工藝工程裝備。


以下我們將介紹ENTEX公司最新的一項發明
抽氣反應模組化結構(簡稱ERMO)使得ENTEX公司的產品更加多元化。這項世界創新大大提高了行星螺桿擠出機的效益和多用性。
與傳統的螺套組合相比,ENTEX公司這項最新的發明顯著增加了反應體積。該技術專為脫氣應用而開發。在此,自由的大型工藝表面和廣義尺寸的流動截面是決定性的。
自由的大加工表面和大尺寸流動截面是決定性因素。在無需改變擠出機尺寸的情況下,ERMO將最大化的增加這方面的特性。
除此以外,ERMO的優勢還可以用于添加體積密度特別低的填料——同樣的,對于此類原料的供應也需要利用到盡可能大的自由截面。
另一個應用實例是將ERMO用于反應擠出領域。要使其成功執行,需要延長原料的停留時間或擴大所須的表面反應或體積。
類似于恩太思系統的所有其他模組化組件,可以將多個ERMO串聯起來使用或在生產線的不同位置單獨使用—— 此外,還可以將該工藝應用于如側邊喂料器,液體注入裝置和脫氣裝置等各種輔助裝置上。
如您需要了解更多有關于抽氣反應模組化結構方面的資訊,請與我們公司的技術服務部門聯系或將以下表格填寫好后發給我們。
其它資訊
ENTEX公司一直致力于推動加工技術的進一步發展,不僅開發了各種類型的行星螺桿,而且還針對新的擠出工藝的不同要求開發了不同的傳動裝置。
為了延長使用壽命和延長的維修保養時間,ENTEX公司的行星螺桿擠出機中的“耐磨型系列”與“標準型系列相比”,配備了更大的傳動模組化結構。由于采用了更大的齒形設計和行星螺桿直徑,該系列被稱為“耐磨型設計”,并用縮寫“S”命名。S耐磨型系列的擠出機特別適用于對齒加工部件有很高機械要求的工藝。例如:用于處理填充量含量在80%及以上的高填充彈性體和熱塑性塑料。
以前,耐磨型系列僅有規格為280S和400S型兩款高產能的擠出機。為了滿足客戶的需求,我們現在增加了2款小型號的耐磨型擠出機,即150S和180S。
有了這些尺寸的行星擠出機,即使是對機械要求很高的木塑產品,也可以實現小規;a。當然,這些新尺寸的行星擠出機都是根據經過驗證的ENTEX模組化結構系統建立的,全部技術過程一如既往非常靈活。
對于機械負荷大的機器,使用模數比較大的傳動裝置,可以增加傳動裝置的耐磨性和負荷能力。傳動裝置的模數是定義齒數幾何形狀的中心參數。模數越大,單個齒的橫截面積越大;如果齒數增加,則行星螺桿的直徑也就越大。
可以在標準型行星螺桿擠出機系列中裝入多根帶有多個齒(模數為1至3.5)的行星螺桿。因此,螺桿之間的嚙合間隙以及擠出物的表面交換面積會顯著增加。這種系統特別適用于液體擠出、化學反應和低填充料含量等的擠出物。
對于配備大型模數(通常模數為5.5)的耐磨型擠出機系列(S系列),由于所安裝的行星螺桿支數較少,齒數較少,直徑較大,因此與具有相同尺寸設計的標準型擠出機系列相比,螺桿之間的嚙合機會變少了,但是嚙合間隙會更大。由于行星螺桿的直徑較大,因此S系列型擠出機的加工部件內具有較大的空間容積去接收原料。傳動裝置越粗糙,齒形組件也越穩定。這些機械特性使得S系列特別適用于加工具有高填充量和高粘度的材料(如WPC或橡膠)。
為了確保正常運行,擠出機用于加工的所有部件必須定期維護、檢查,如有必要,要按照操作說明書中的說明進行清洗或重新加工。此外,必須對所有齒形部件的磨耗狀況進行定期測量和評估。
齒形加工部件的使用壽命主要取決于擠出機的設計類型(標準型或耐磨型),部件的材質(標準鋼材,特種鋼材,不銹鋼,PEEK等),工藝參數(加熱溫度,材料壓力,速度,扭矩等)當然同時取決于擠壓過程中所添加的物質之材料特性。
由于維護不足或保養不當而導致的故障會導致生產損失、高額的維修成本和擠出生產線的長時間停機。
因此,對行星機及其齒形部件進行定期的維護保養是必不可少的。
如您需要了解更多我們公司更多的產品信息,請與我們公司的技術服務部門聯系或將以下表格填寫完畢后發給我們。

一臺行星式滾筒擠出機可以取代28個雙螺桿相對于捏合元件之間的間隙
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